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貴金屬系列四《銀在高端制造業中應用之電子半導體和光學行業》
貴金屬系列四《銀在高端制造業中應用之電子半導體和光學行業》
隨著5G、物聯網、人工智能等科技的快速發展,對高性能半導體器件和光學材料的需求日益增長,銀作為一種獨特的金屬材料,其在電子半導體和光學領域的應用前景廣闊,隨著相關行業和技術的發展,銀在高端制造業中的地位和作用將越來越重要。
2023-12-28
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隨著5G、物聯網、人工智能等科技的快速發展,對高性能半導體器件和光學材料的需求日益增長,銀作為一種獨特的金屬材料,其在電子半導體和光學領域的應用前景廣闊,隨著相關行業和技術的發展,銀在高端制造業中的地位和作用將越來越重要。
貴金屬系列三《黃金在高端制造業中應用之—生物醫藥與化工催化》
貴金屬系列三《黃金在高端制造業中應用之—生物醫藥與化工催化》
黃金的化學性質穩定,與其它貴金屬元素相比,黃金因具有良好的生物兼容性和力學性能,進而成為重要的人造器官材料和外科移植材料,如神經修復、心臟起搏器等都使用了黃金和合金材料。
2023-10-17
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黃金的化學性質穩定,與其它貴金屬元素相比,黃金因具有良好的生物兼容性和力學性能,進而成為重要的人造器官材料和外科移植材料,如神經修復、心臟起搏器等都使用了黃金和合金材料。
貴金屬系列二《黃金在高端制造業中應用之一一電子半導體》
貴金屬系列二《黃金在高端制造業中應用之一一電子半導體》
隨著電子半導體行業設備設計的不斷發展和未來需求的不斷增長,需要高度精確的芯片制造過程,這就需要黃金等貴金屬提供幫助。盡管這些微縮電子元件的黃金需求相對較少,但缺少黃金仍會顯著影響芯片和終端設備的性能。因此黃金這種古老的貴金屬,在現代半導體技術中仍然展現出其強大的活力和潛力。從連接線到拋光工藝,再到微型化的發展,金都在其中發揮著關鍵作用。隨著半導體技術的持續進步,我們期待金在此領域中的應用將更加廣泛和深入。
2023-08-29
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隨著電子半導體行業設備設計的不斷發展和未來需求的不斷增長,需要高度精確的芯片制造過程,這就需要黃金等貴金屬提供幫助。盡管這些微縮電子元件的黃金需求相對較少,但缺少黃金仍會顯著影響芯片和終端設備的性能。因此黃金這種古老的貴金屬,在現代半導體技術中仍然展現出其強大的活力和潛力。從連接線到拋光工藝,再到微型化的發展,金都在其中發揮著關鍵作用。隨著半導體技術的持續進步,我們期待金在此領域中的應用將更加廣泛和深入。
真空鍍膜材料及技術系列五《化學氣相沉積法鍍膜概述》
真空鍍膜材料及技術系列五《化學氣相沉積法鍍膜概述》
隨著航天航空領域、核工業和半導體等領域對于半導體器件和集成電路、高場強小型的超導材料、生成晶須等產品要求的不斷提高,化學氣相沉積技術作為重要的材料制備和有效的材料表面改性方法,具有十分廣闊的市場應用前景。
2023-07-05
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隨著航天航空領域、核工業和半導體等領域對于半導體器件和集成電路、高場強小型的超導材料、生成晶須等產品要求的不斷提高,化學氣相沉積技術作為重要的材料制備和有效的材料表面改性方法,具有十分廣闊的市場應用前景。
真空鍍膜材料及技術系列四《真空離子鍍膜概述》
真空鍍膜材料及技術系列四《真空離子鍍膜概述》
隨著科學技術的飛速發展,機械制造業在生產中起著越來越重要的作用。而機械零件表面的腐蝕問題,對機械制造行業來說是一個重大的問題。因此,如何提高零件表面硬度、耐磨性、耐腐蝕性等性能是機械制造業的一大關鍵。在零件表面涂覆涂層是提高其性能最常用的方法之一,但是涂層技術有很多缺點,例如:涂層的結合力差,易脫落;涂層與基體材料之間有較大的熱膨脹系數差異,涂層易開裂等。這些缺點限制了它在實際生產中的應用。目前,國內外研究和開發出了多種方法來解決上述問題。其中利用物理氣相沉積法(PVD)是一種很有發展前途的技術,而真空離子鍍膜技術則是其中一種新型的技術。
2023-06-14
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隨著科學技術的飛速發展,機械制造業在生產中起著越來越重要的作用。而機械零件表面的腐蝕問題,對機械制造行業來說是一個重大的問題。因此,如何提高零件表面硬度、耐磨性、耐腐蝕性等性能是機械制造業的一大關鍵。在零件表面涂覆涂層是提高其性能最常用的方法之一,但是涂層技術有很多缺點,例如:涂層的結合力差,易脫落;涂層與基體材料之間有較大的熱膨脹系數差異,涂層易開裂等。這些缺點限制了它在實際生產中的應用。目前,國內外研究和開發出了多種方法來解決上述問題。其中利用物理氣相沉積法(PVD)是一種很有發展前途的技術,而真空離子鍍膜技術則是其中一種新型的技術。
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貴金屬系列四《銀在高端制造業中應用之電子半導體和光學行業》
貴金屬系列四《銀在高端制造業中應用之電子半導體和光學行業》
隨著5G、物聯網、人工智能等科技的快速發展,對高性能半導體器件和光學材料的需求日益增長,銀作為一種獨特的金屬材料,其在電子半導體和光學領域的應用前景廣闊,隨著相關行業和技術的發展,銀在高端制造業中的地位和作用將越來越重要。
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隨著5G、物聯網、人工智能等科技的快速發展,對高性能半導體器件和光學材料的需求日益增長,銀作為一種獨特的金屬材料,其在電子半導體和光學領域的應用前景廣闊,隨著相關行業和技術的發展,銀在高端制造業中的地位和作用將越來越重要。
貴金屬系列三《黃金在高端制造業中應用之—生物醫藥與化工催化》
貴金屬系列三《黃金在高端制造業中應用之—生物醫藥與化工催化》
黃金的化學性質穩定,與其它貴金屬元素相比,黃金因具有良好的生物兼容性和力學性能,進而成為重要的人造器官材料和外科移植材料,如神經修復、心臟起搏器等都使用了黃金和合金材料。
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黃金的化學性質穩定,與其它貴金屬元素相比,黃金因具有良好的生物兼容性和力學性能,進而成為重要的人造器官材料和外科移植材料,如神經修復、心臟起搏器等都使用了黃金和合金材料。
貴金屬系列二《黃金在高端制造業中應用之一一電子半導體》
貴金屬系列二《黃金在高端制造業中應用之一一電子半導體》
隨著電子半導體行業設備設計的不斷發展和未來需求的不斷增長,需要高度精確的芯片制造過程,這就需要黃金等貴金屬提供幫助。盡管這些微縮電子元件的黃金需求相對較少,但缺少黃金仍會顯著影響芯片和終端設備的性能。因此黃金這種古老的貴金屬,在現代半導體技術中仍然展現出其強大的活力和潛力。從連接線到拋光工藝,再到微型化的發展,金都在其中發揮著關鍵作用。隨著半導體技術的持續進步,我們期待金在此領域中的應用將更加廣泛和深入。
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隨著電子半導體行業設備設計的不斷發展和未來需求的不斷增長,需要高度精確的芯片制造過程,這就需要黃金等貴金屬提供幫助。盡管這些微縮電子元件的黃金需求相對較少,但缺少黃金仍會顯著影響芯片和終端設備的性能。因此黃金這種古老的貴金屬,在現代半導體技術中仍然展現出其強大的活力和潛力。從連接線到拋光工藝,再到微型化的發展,金都在其中發揮著關鍵作用。隨著半導體技術的持續進步,我們期待金在此領域中的應用將更加廣泛和深入。
真空鍍膜材料及技術系列五《化學氣相沉積法鍍膜概述》
真空鍍膜材料及技術系列五《化學氣相沉積法鍍膜概述》
隨著航天航空領域、核工業和半導體等領域對于半導體器件和集成電路、高場強小型的超導材料、生成晶須等產品要求的不斷提高,化學氣相沉積技術作為重要的材料制備和有效的材料表面改性方法,具有十分廣闊的市場應用前景。
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隨著航天航空領域、核工業和半導體等領域對于半導體器件和集成電路、高場強小型的超導材料、生成晶須等產品要求的不斷提高,化學氣相沉積技術作為重要的材料制備和有效的材料表面改性方法,具有十分廣闊的市場應用前景。
真空鍍膜材料及技術系列四《真空離子鍍膜概述》
真空鍍膜材料及技術系列四《真空離子鍍膜概述》
隨著科學技術的飛速發展,機械制造業在生產中起著越來越重要的作用。而機械零件表面的腐蝕問題,對機械制造行業來說是一個重大的問題。因此,如何提高零件表面硬度、耐磨性、耐腐蝕性等性能是機械制造業的一大關鍵。在零件表面涂覆涂層是提高其性能最常用的方法之一,但是涂層技術有很多缺點,例如:涂層的結合力差,易脫落;涂層與基體材料之間有較大的熱膨脹系數差異,涂層易開裂等。這些缺點限制了它在實際生產中的應用。目前,國內外研究和開發出了多種方法來解決上述問題。其中利用物理氣相沉積法(PVD)是一種很有發展前途的技術,而真空離子鍍膜技術則是其中一種新型的技術。
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隨著科學技術的飛速發展,機械制造業在生產中起著越來越重要的作用。而機械零件表面的腐蝕問題,對機械制造行業來說是一個重大的問題。因此,如何提高零件表面硬度、耐磨性、耐腐蝕性等性能是機械制造業的一大關鍵。在零件表面涂覆涂層是提高其性能最常用的方法之一,但是涂層技術有很多缺點,例如:涂層的結合力差,易脫落;涂層與基體材料之間有較大的熱膨脹系數差異,涂層易開裂等。這些缺點限制了它在實際生產中的應用。目前,國內外研究和開發出了多種方法來解決上述問題。其中利用物理氣相沉積法(PVD)是一種很有發展前途的技術,而真空離子鍍膜技術則是其中一種新型的技術。
真空鍍膜材料及技術系列三《蒸發鍍膜技術概述與優質蒸鍍材料的選擇》
真空鍍膜材料及技術系列三《蒸發鍍膜技術概述與優質蒸鍍材料的選擇》
蒸發鍍膜是PVD真空鍍膜方式的一種,其特點是在真空條件下,材料蒸發并在玻璃表面上凝結成膜,再經高溫熱處理后,在玻璃表面形成附著力很強的膜層。濺射鍍膜和蒸發鍍膜是目前最主流的兩種 PVD 鍍膜方式。濺射鍍膜工藝可重復性好、膜厚可控制,可在大面積基板材料上獲得厚度均勻的薄膜,所制備的薄膜具有純度高、致密性好、與基板材料的結合力強等優點,已成為制備薄膜材料的主要技術之一。
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蒸發鍍膜是PVD真空鍍膜方式的一種,其特點是在真空條件下,材料蒸發并在玻璃表面上凝結成膜,再經高溫熱處理后,在玻璃表面形成附著力很強的膜層。濺射鍍膜和蒸發鍍膜是目前最主流的兩種 PVD 鍍膜方式。濺射鍍膜工藝可重復性好、膜厚可控制,可在大面積基板材料上獲得厚度均勻的薄膜,所制備的薄膜具有純度高、致密性好、與基板材料的結合力強等優點,已成為制備薄膜材料的主要技術之一。
真空鍍膜材料及技術系列二《高品質濺射靶材有哪些特點?》
真空鍍膜材料及技術系列二《高品質濺射靶材有哪些特點?》
真空鍍膜技術主要涉及用不同的真空鍍膜設備和工藝方式,將鍍膜材料生成在特定的基材表面,以制備各種具有特定功能的薄膜材料。真空鍍膜技術應用領域包括平板顯示、半導體、太陽能電池、光磁記錄媒體、光學元器件、節能玻璃、LED、工具改性、高檔裝飾用品等。薄膜材料生長于基板材料(如屏顯玻璃、光學玻璃等)之上,一般由金屬、非金屬、合金或化合物等材料(統稱鍍膜材料)經過鍍膜后形成,具有增透、吸收、截止、分光、反射、濾光、干涉、保護、防水防污、防靜電、導電、導磁、絕緣、耐磨損、耐高溫、耐腐蝕、抗氧化、防輻射、裝飾和復合等功能,并能夠提高產品質量、環保、節能、延長產品壽命、改善原有性能等。由于薄膜材料就是鍍膜材料轉移至基板之后形成的,所以薄膜品質的好壞高低與鍍膜材料的品質優劣是直接相關的關系。目前,薄膜材料制備技術主要包括:物理氣相沉積(PVD)技術和化學氣相沉積(CVD)技術。物理氣相沉積(PVD)技術主要包含真空濺射鍍膜、真空蒸發鍍膜、真空離子鍍膜三種方式。
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真空鍍膜技術主要涉及用不同的真空鍍膜設備和工藝方式,將鍍膜材料生成在特定的基材表面,以制備各種具有特定功能的薄膜材料。真空鍍膜技術應用領域包括平板顯示、半導體、太陽能電池、光磁記錄媒體、光學元器件、節能玻璃、LED、工具改性、高檔裝飾用品等。薄膜材料生長于基板材料(如屏顯玻璃、光學玻璃等)之上,一般由金屬、非金屬、合金或化合物等材料(統稱鍍膜材料)經過鍍膜后形成,具有增透、吸收、截止、分光、反射、濾光、干涉、保護、防水防污、防靜電、導電、導磁、絕緣、耐磨損、耐高溫、耐腐蝕、抗氧化、防輻射、裝飾和復合等功能,并能夠提高產品質量、環保、節能、延長產品壽命、改善原有性能等。由于薄膜材料就是鍍膜材料轉移至基板之后形成的,所以薄膜品質的好壞高低與鍍膜材料的品質優劣是直接相關的關系。目前,薄膜材料制備技術主要包括:物理氣相沉積(PVD)技術和化學氣相沉積(CVD)技術。物理氣相沉積(PVD)技術主要包含真空濺射鍍膜、真空蒸發鍍膜、真空離子鍍膜三種方式。
真空鍍膜材料及技術系列一《真空鍍膜材料及技術概述》
真空鍍膜材料及技術系列一《真空鍍膜材料及技術概述》
真空鍍膜技術主要涉及用不同的真空鍍膜設備和工藝方式,將鍍膜材料生成在特定的基材表面,以制備各種具有特定功能的薄膜材料。真空鍍膜技術應用領域包括平板顯示、半導體、太陽能電池、光磁記錄媒體、光學元器件、節能玻璃、LED、工具改性、高檔裝飾用品等。薄膜材料生長于基板材料(如屏顯玻璃、光學玻璃等)之上,一般由金屬、非金屬、合金或化合物等材料(統稱鍍膜材料)經過鍍膜后形成,具有增透、吸收、截止、分光、反射、濾光、干涉、保護、防水防污、防靜電、導電、導磁、絕緣、耐磨損、耐高溫、耐腐蝕、抗氧化、防輻射、裝飾和復合等功能,并能夠提高產品質量、環保、節能、延長產品壽命、改善原有性能等。由于薄膜材料就是鍍膜材料轉移至基板之后形成的,所以薄膜品質的好壞高低與鍍膜材料的品質優劣是直接相關的關系。目前,薄膜材料制備技術主要包括:物理氣相沉積(PVD)技術和化學氣相沉積(CVD)技術。物理氣相沉積(PVD)技術主要包含真空濺射鍍膜、真空蒸發鍍膜、真空離子鍍膜三種方式。
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真空鍍膜技術主要涉及用不同的真空鍍膜設備和工藝方式,將鍍膜材料生成在特定的基材表面,以制備各種具有特定功能的薄膜材料。真空鍍膜技術應用領域包括平板顯示、半導體、太陽能電池、光磁記錄媒體、光學元器件、節能玻璃、LED、工具改性、高檔裝飾用品等。薄膜材料生長于基板材料(如屏顯玻璃、光學玻璃等)之上,一般由金屬、非金屬、合金或化合物等材料(統稱鍍膜材料)經過鍍膜后形成,具有增透、吸收、截止、分光、反射、濾光、干涉、保護、防水防污、防靜電、導電、導磁、絕緣、耐磨損、耐高溫、耐腐蝕、抗氧化、防輻射、裝飾和復合等功能,并能夠提高產品質量、環保、節能、延長產品壽命、改善原有性能等。由于薄膜材料就是鍍膜材料轉移至基板之后形成的,所以薄膜品質的好壞高低與鍍膜材料的品質優劣是直接相關的關系。目前,薄膜材料制備技術主要包括:物理氣相沉積(PVD)技術和化學氣相沉積(CVD)技術。物理氣相沉積(PVD)技術主要包含真空濺射鍍膜、真空蒸發鍍膜、真空離子鍍膜三種方式。
球形粉末的應用與制備方法
球形粉末的應用與制備方法
球形粉末因其具有良好的流動性和高振實密度在眾多領域得到越來越廣泛的應用。在熱噴涂領域,球形粉末因其良好的流動性,使所制得的涂層更均勻、致密,因而涂層具有更好的耐磨性;在粉末冶金領域,采用球形粉末制備的成形件密度高,燒結過程中成形件收縮均勻,因而獲得的制品精度高、性能好,在注射成形、凝膠注模成形及增材制造(如3D打印技術)等先進粉末冶金成形技術應用中具有明顯的優勢。
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球形粉末因其具有良好的流動性和高振實密度在眾多領域得到越來越廣泛的應用。在熱噴涂領域,球形粉末因其良好的流動性,使所制得的涂層更均勻、致密,因而涂層具有更好的耐磨性;在粉末冶金領域,采用球形粉末制備的成形件密度高,燒結過程中成形件收縮均勻,因而獲得的制品精度高、性能好,在注射成形、凝膠注模成形及增材制造(如3D打印技術)等先進粉末冶金成形技術應用中具有明顯的優勢。
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